Caractéristiques du gant de protection
Fabrication
Le Cuir
Il s’agit du plus ancien matériau utilisé pour la confection de gants.
Il se présente sous deux formes : pleine fleur et croûte de cuir.
Pleine fleur
La meilleure partie du cuir (la partie extérieure du derme). Apporte un toucher, une flexibilité et une grande résistance mécanique.
Croûte de cuir
Partie interne du cuir, considérée comme un sous-produit. Généralement plus dure et lourde que le cuir pleine fleur. Bonne résistance à la coupure, à la perforation et à la chaleur (en fonction de l’épaisseur), permettant de saisir des objets mouillés ou humides.
Parmi les croûtes de cuir, on peut distinguer :
· La croûte de cuir intermédiaire : utilisée pour les gants les plus économiques et de moindre résistance et durée.
· La croûte de cuir d’animal : utilisée pour les gants en croûte de cuir ou renforcés, ainsi que pour les articles de soudure. L’épaisseur de la croûte de cuir sera déterminante pour la durée de vie du gant.
En fonction de l’animal de provenance, on peut établir la typologie suivante :
Chèvre
son épaisseur limitée oblige à employer exclusivement la variété pleine fleur, ce qui apporte les meilleures prestations mécaniques, les fibres n’étant pas coupées. Il s’agit d’un cuir flexible et très résistant, au toucher excellent.
Agneau
caractéristiques similaires à celles du cuir de chèvre, mais moins résistant à l’abrasion. Très doux au toucher, ce type de cuir offre le meilleur rapport épaisseur-dextérité.
Veau
offre d’excellentes propriétés mécaniques, très résistant à la perforation. Transpirable et confortable, il se distingue par sa durabilité et son excellente résistance à l’abrasion.
Buffle
ses propriétés sont semblables à celles du cuir de veau, avec l’inconvénient de s’endurcir avec le temps et de perdre de sa souplesse.
Cerf
propriétés similaires à celles du cuir de veau, très souple, doux et résistant à l’abrasion, la coupure, la déchirure et la perforation.
Porc
permet une aération supérieure à celle des autres cuirs, en dépit d’une résistance à l’abrasion, à la coupure et à la déchirure plus limitée. Offre un confort, une souplesse et une dextérité moindres.
Cuir synthétique
l’évolution technologique a permis d’obtenir des matériaux tels que le Clarino, un cuir synthétique constituant une alternative au cuir naturel, utilisé pour la confection de gants de protection contre les risques mécaniques. Il s’agit d’un matériau lavable, aux excellentes propriétés de résistance à l’abrasion, à la qualité homogène et confortable.
Collet
La partie la plus économique, aux fibres longues et moins épaisses que le flanc.
Croupon
La partie la plus économique, aux fibres longues et moins épaisses que le flanc.
Flanc
La partie moins résistante que le croupon, aux épaisseurs peu uniformes.
Afin d’améliorer ses caractéristiques et son niveau de prestations, le cuir peut être soumis à divers traitements, tels que :
Hydrofuge
L’utilisation d’huiles minérales ou synthétiques ou de résines permet d’augmenter la résistance du cuir à l’eau, ainsi que ses caractéristiques mécaniques de résistance à l’abrasion, son confort, sa dextérité et sa durée de vie.
Oléo-hydrofuge
Traitement à base d’huiles minérales ou synthétiques ou de résines fluorées améliorant la résistance du cuir à l’eau et aux huiles. Ce traitement optimise les caractéristiques mécaniques du cuir : résistance à l’abrasion, augmentation du confort (souplesse), meilleure capacité de mouvement (toucher) et durée de vie.
Antithermique
Améliore la résistance du cuir à la chaleur par contact : la souplesse est conservée et le rétrécissement diminué.
Les combinaisons de matériaux (tissu de base et matériau de revêtement) sont multiples et définies par les propriétés souhaitées pour le gant. Soulignons ainsi, par exemple :
Tissu en coton/polyester
Recouvert de latex, pour des travaux généraux.
Tissu de nylon
Recouvert de polyuréthane, pour les travaux délicats.
Base en Kevlar
Recouvert de PVC, résistante aux coupures.
Base en coton/polyester
Recouvert de nitrile, résistante aux huiles et produits chimiques.
Base en coton/polyester
Recouvert de PVC, protégeant contre le froid.
Tissu en nylon/Thunderon
Recouvert de PU, pour dissiper l’électricité statique.tica.
Sécurité
Les parties du gant
Les doigts et le pouce incluent un rivet de renfort et le manchon, un protège-artères.
Sur les gants confectionnés en laine (tissu formé de mailles ou boucles de fils entrelacés), l’aiguille est le principal élément de la tâche. La jauge représente le nombre d’aiguilles d’un métier à tisser par pouce anglais (2,54 cm).
Plus la jauge est fine, plus le gant est épais et plus importante est la protection apportée. Plus la jauge est épaisse, plus le gant est fin et plus importantes sont la dextérité et la sensibilité, mais le niveau de protection est moindre. Ainsi, une jauge 7 emploie un fil épais ; la jauge 10, un fil moyen ; et la jauge 13, un fil fin.
La paume du gant peut présenter une finition lisse (facilite l’entretien et empêche le dépôt de saletés). La finition rugueuse, avec différents niveaux de rugosité, améliore la prise d’objets abrasifs et glissants. Certains gants possèdent un relief sur la paume et les doigts (picots), afin d’optimiser la capacité de préhension.
En ce qui concerne les poignets ou manchons, on peut trouver différents types de finitions :
Coupe droite :
Finition standard. Employée pour les gants sans support.
Coupe en zigzag ou denté
Augmente la durée de vie des gants à support textile.
Bord enroulé
Dans le cas des gants fins, améliore la résistance à la déchirure pendant l’enfilage.
Manchon de sécurité
Permet une meilleure protection du poignet, ainsi qu’un retrait rapide du gant et l’aération de la main.
Manchon de serrage
Comme le précédent, il assure la protection de l’avant-bras et recouvre la manche.
Manchon thermo-scellé
Protège le bras d’éventuelles blessures.
Poignet élastique
Bonne adaptation et adhérence à la main. Généralement confectionné en laine, évite le passage de corps étrangers au niveau du poignet et l’isole du froid.
Bord riveté
Améliore la résistance à la déchirure. La couleur identifie la taille :
Il existe différents traitements spéciaux pour l’intérieur des gants
Chloriné
Ce procédé consiste en un lavage du gant à l’eau chlorée, afin d’éliminer toutes traces de métaux, matières organiques, bactéries et virus. Ce traitement fait en sorte que le gant offre un toucher duveteux, facilitant ainsi l’enfilage et le retrait.
Poudré
Une poudre est déposée à l’intérieur, généralement à base d’amidon de maïs (ou autre bien tolérée dermatologiquement), qui limite les effets de la transpiration et facilite l’enfilage et le retrait du gant.
Floqué
Consiste à utiliser une fibre textile à base de coton qui recouvre l’intérieur du gant et crée un toucher moelleux et agréable. Le flocage facilite également l’absorption de la transpiration.
Résistance
Tissus
Outre le cuir, d’autres fibres textiles sont également utilisées (avec leurs variantes naturelles et synthétiques), ainsi que d’autres produits synthétiques pour la fabrication des gants de protection :
Coton
Fibre naturelle, très absorbante, transpirable et anti-irritations. Offre une bonne résistance mécanique et une résistance thermique moyenne. Très confortable, même en cas d’utilisation prolongée.
Polyamide (Nylon)
Résistant à l’abrasion, même s’il n’absorbe pas l’humidité. Une grande ténacité peut améliorer les prestations mécaniques. Ne se déforme pas et sèche rapidement.
Polyester
Fibre synthétique développée par DuPont en 1951. Non transpirable, généralement combinée à des fibres naturelles telles que le coton. Offre une grande résistance à la traction et l’abrasion. Douce et isolant.
Kevlar®
Fibre de para-aramide à haute ténacité (cinq fois plus résistante que le fil d’acier), ignifuge et résistante aux coupures. Se carbonise entre 425 et 475 ºC. Ne fond pas, autoextinguible, présente une importante stabilité dimensionnelle, chimique et un toucher très doux.
Nomex®
Polymère aramide ignifuge. Les fibres créent une épaisse barrière d’air entre la source de chaleur et le cuir contre les flammes.
HDPE
Polyéthylène à haute densité, polymère thermoplastique formé d’unités d’éthylène. Dix fois plus résistant que l’acier et excellentes propriétés anti-coupures. Également résistant aux rayons ultraviolets et insensible à l’attaque d’un grand nombre de produits chimiques.
Thunderon®
Fibre organique qui décharge l’électricité statique par conduction électrostatique, évitant ainsi la détérioration des produits ou des composants manipulés.
Spectra®
Polymère à haute densité, très résistant aux coupures. À poids égal, cette fibre est dix fois plus résistante que l’acier et 40 % plus résistante que les fibres d’aramide.
Thinsulate®
Fibre très fine en polyester. Excellente isolation au froid, grand confort et résistance à l’humidité.
Latex naturel
Caoutchouc naturel (Hevea Braziliensis) hautement confortable, souple et agile. Résistant aux substances chimiques aqueuses, en dépit d’une dégradation au contact des hydrocarbures. Peut provoquer des allergies.
Polychloroprène (Néoprène)
Caoutchouc synthétique à haute flexibilité, ductilité et résistance aux hydrocarbures, huiles et lubrifiants. Évite les allergies au latex. Bonne résistance à l’ozone.
Nitrile (Nitrile, Butadiene Rubber)
Caoutchouc synthétique à bonne résistance aux huiles, lubrifiants et aux produits dérivés du pétrole. Bonne résistance mécanique. Résistant à une température de 0 à 104 ºC.
Polyuréthane
Matériau synthétique à l’excellente élasticité et résistance à l’abrasion et la tension.
PVC
Polymère synthétique résistant aux substances chimiques aqueuses (acides et alcalis), ainsi qu’aux graisses et aux hydrocarbures. Possède une bonne flexibilité et résistance à l’abrasion, sans provoquer d’allergies.
Butyle
Caoutchouc synthétique de haute technologie, résistant aux produits chimiques organiques et corrosifs. Hautement imperméable aux gaz et à la vapeur d’eau, tout en conservant sa flexibilité, même à basse température.
Viton
Polymère fluoré le plus résistant de tous les caoutchoucs synthétiques. Protège contre les produits chimiques toxiques et hautement perméables. Excellente résistance à la majorité des dissolvants connus, aux gaz et à la vapeur d’eau. Flexible et offrant une bonne résistance à l’abrasion et aux coupures.