Características da luva de proteção

Apresenta-se em duas formas: flor e couro não tratado.

Flor

É a melhor parte da pele (parte externa da derme). Proporciona tato, flexibilidade e grande resistência mecânica.

Couro não tratado

Parte interna da pele, considerada como um dos seus subprodutos. Geralmente é mais dura e pesada que a pele flor. Apresenta boa resistência ao corte, perfuração e ao calor (dependendo da grossura) e permite a aderência a objetos molhados ou húmidos.

No couro não tratado podemos distinguir entre:

· Couro não tratado intermédio: Utilizado para as luvas mais económicas e de menor resistência e duração.

· Couro não tratado carne: Utilizado para luvas de couro não tratado ou reforçados e para artigos de soldador. A grossura do couro não tratado será determinante na duração da luva.

Cabra

A sua grossura limitada obriga a utilização exclusiva da variedade flor, proporcionando assim as melhores prestações mecânicas na medida em que as fibras não estão cortadas. É uma pele flexível e muito resistente com um tato excelente.

Carneiro

Com características semelhantes à pele de cabra, sendo menos resistente à abrasão. Muito suave ao tato, este tipo de pele proporciona a melhor relação grossura-destreza.

Bovino

Oferece umas excelentes propriedades mecânicas, sendo muito resistente à perfuração. Respirável e confortável, estando caracterizada pela sua durabilidade e excelente resistência à abrasão.

Búfalo

As suas propriedades são semelhantes às da pele de bovino, apresentando o inconveniente de endurecer com o passar do tempo e de perder flexibilidade.

Veado

Com propriedades semelhantes às da pele de bovino, sendo muito flexível, suave e resistente contra a abrasão, corte, rasgos e perfuração.

Porco

Permite uma ventilação superior à de outras peles, apesar da sua resistência à abrasão, corte e rasgo ser mais limitada e oferecer menor comodidade, flexibilidade e destreza.

Pele sintética

A evolução tecnológica permitiu a obtenção de materiais como Clarino, uma pele sintética que constitui uma alternativa à pele natural para a confeção de luvas de proteção contra riscos mecânicos. Trata-se de um material lavável e com umas excelentes propriedades de resistência à abrasão, qualidade homogénea e conforto.

Pescoço

é a parte mais económica, proporciona fibras longas e de menor grossura que a saia.

Crepão

parte central do corpo, é a zona mais selecta.

Aba

é uma parte menos resistente que o crepão e a sua grossura é pouco uniforme.

Para melhorar as suas características e o nível de prestações, a pele pode ser submetida a vários tratamentos, como:

Hidrófugo

Através de óleos minerais, sintéticos ou resinas incrementa-se a resistência da pele à água, assim como as suas características mecânicas de resistência à abrasão, conforto, destreza e duração.

Óleo-hidrófugo 

É um tratamento realizado através de óleos minerais, sintéticos ou resinas fluoradas que melhoram a resistência da pele à água e aos óleos. Este tratamento optimiza as características mecânicas da pele: resistência à abrasão, aumento do conforto (flexibilidade), maior capacidade de movimento (tato) e duração.

Antitérmico

Melhora a resistência da pele ao calor por contacto: mantém a flexibilidade e diminui o encolhimento.

As combinações de materiais (tecido de suporte e material de revestimento) são múltiplas, estando determinadas pelas propriedades desejadas para a luva. Assim sendo, podemos, por exemplo, destacar:

Tecido de algodão/poliéster

Com revestimento de látex, para trabalhos gerais.

Tecido de nylon

Revestido com poliuretano, para trabalhos delicados.

Suporte de Kevlar

Com revestimento de PVC, para resistência aos cortes

Suporte de algodão/poliéster

Com revestimento de nitrilo, para resistência aos óleos e produtos químicos.

Suporte de algodão/poliéster

Com revestimento de PVC, para proteção contra o frio.

Tecido de nylon/Thunderon

Com revestimento de PU, para dissipação da eletricidade estática.

As luvas confecionadas com tecido de ponto (tecido formado por malhas ou laços de fio entrelaçados), a agulha é o elemento principal da tarefa. A malha representa o número de agulhas de um tear numa polegada inglesa (2,54 cm).

Quanto mais fina for a malha, mais grossa será a luva e maior será o nível de proteção oferecido. Quanto mais grossa for a malha, mais fina será a luva, sendo possível conseguir maior dexteridade e sensibilidade, embora com menor nível de proteção. Assim sendo, a malha 7 utiliza um fio grosso; a malha 10, um fio médio; e a malha 13, um fio fino.

A palma da luva pode apresentar um acabamento liso (facilita a lavagem e dificulta a fixação da sujidade). O acabamento rugoso, com diferentes níveis de rugosidade, melhora a preensão de objetos abrasivos e escorregadios. Algumas luvas possuem relevo na palma e nos dedos (picos), o que otimiza a capacidade de preensão.

Quando não for necessário dispor de estanquidade, o dorso da luva pode ser arejado para ventilação da mão e maior conforto do usuário.

No que diz respeito aos punhos ou mangas, podemos encontrar diferentes tipos de acabamentos:

Corte reto

é o acabamento padrão. Utiliza-se em luvas sem suporte.

Corte em zigue-zague ou dentado

aumenta a duração das luvas com suporte têxtil.

Borda enrolada

no caso das luvas finas melhora a resistência ao rasgo durante a colocação das mesmas.

Manga de segurança

possibilita uma maior proteção do pulso, assim como a rápida remoção das luvas e ventilação das mãos.

Manga de couro não tratado

omo no caso anterior, assegura a proteção do antebraço e o revestimento da manga.

Borda debruada

melhora a resistência ao rasgo.

Manga selada termicamente

protege o braço de possíveis lesões.

Punho elástico

com boa adaptação e aderência à mão. Realizado geralmente em tecido de malha, evita a entrada de corpos estranhos pela zona do pulso e isola do frio.

Existem vários tratamentos especiais para o interior das luvas:

Clorado

este procedimento consiste numa lavagem da luva com água clorada, através do qual se eliminam vestígios de metais, matérias orgânicas, bactérias e vírus. Este tratamento faz com que a luva possa oferecer um tato aveludado, facilitando assim a sua colocação e remoção.

Com pó

deposita-se pó no interior da luva, geralmente pó de amido de milho (ou outro bem tolerado dermatologicamente), procedimento que limita os efeitos da transpiração e facilita a colocação e remoção da luva.

Flocagem

consiste em colocar uma fibra têxtil, à base de algodão, que reveste o interior da luva e cria um tato suave a agradável. Além disso, a flocagem facilita a absorção do suor.

Algodão

Fibra natural, muito absorvente, que permite a transpiração e evita as irritações. Apresenta uma boa resistência mecânica e uma qualidade térmica média. É muito confortável mesmo durante utilizações prolongadas.

Poliamida (Nylon)

É resistente à abrasão, apesar de não absorver a humidade. Pode ser obtida com muita tenacidade, o que melhora as suas prestações mecânicas. Resistente à abrasão, não se deforma e seca rapidamente.

Poliéster

Fibra sintética desenvolvida por DuPont em 1951. Não transpira, pelo que costuma ser combinado com fibras naturais como o algodão. Oferece uma grande resistência à tração e à abrasão. Suave e quente é um com isolante.

Kevlar®

Fibra para-aramida de grande tenacidade (cinco vezes mais resistente que o fio de aço), ignífuga e resistente aos cortes. Carboniza entre 425 e 475º C. Não se funde, sendo auto-extinguível, apresenta grande estabilidade dimensional, estabilidade química e tato muito suave.

Nómex®

Fibra Polimérica Aramida que não arde. As fibras criam uma grossa barreira de ar entre a fonte de calor e a pele contra as chamas.

HDPE

Polietileno de alta densidade que, com o mesmo peso é dez vezes mais resistente que o aço. Com excelentes propriedades anti-cortes, mostra-se insensível a um grande número de produtos químicos e resistente às radiações ultravioletas.

Thunderon®

Fibra orgânica que descarga a eletricidade estática por condução eletrostática, evitando assim a deterioração dos produtos ou componentes manipulados.

Spectra®

Polímero de alta densidade, muito resistente aos cortes. Com o mesmo peso, esta fibra é dez vezes mais resistente que o aço e 40% mais resistente que as fibras aramidas.

Thinsulate®

Fibra muito fina de poliéster por tecer. Excelente isolante do frio, grande conforto e resistente à humidade.

Látex Natural

Borracha natural (Hevea Braziliensis) com alto nível de comodidade, elasticidade e destreza. Resistente a produtos químicos aquosos, apesar de se degradar com hidrocarbonetos. Pode provocar alergias.

Policloropreno (Neopreno)

Borracha sintética de grande flexibilidade, ductilidade e grande resistência a gasolinas, óleos e lubrificantes. Evita as alergias ao látex. Boa resistência ao ozono.

Nitrilo (Nitrilo, Butadieno Rubber)

Borracha sintética com boa resistência aos óleos, lubrificantes e aos produtos derivados do petróleo. Boa resistência mecânica. Resistente a uma temperatura de 0 a 104º C.

Poliuretano

Material sintético com uma excelente elasticidade e uma resistência à abrasão e à tensão.

Pvc

Polímero sintético que proporciona boa resistência a produtos químicos aquosos (ácidos e álcalis) e às gorduras e hidrocarbonetos. Possui boa flexibilidade e resistência à abrasão, sem provocar alergias.

Butil

Borracha sintética de alta tecnologia, resistente a produtos químicos orgânicos e corrosivos. Proporciona uma elevada impermeabilidade contra gases e vapor de água, mantendo a flexibilidade inclusivamente em baixas temperaturas.

Viton

Polímero fluorado que é o mais resistente de todas as borrachas sintéticas. Protege contra os produtos químicos tóxicos e altamente permeáveis. É um excelente resistente à maioria de dissolventes conhecidos, ao gás e aos vapores de água. É flexível e oferece boa resistência à abrasão e aos cortes.